生產石墨坩堝使用石墨坩堝液壓機
2022-09-21 14:56隨著新能源汽車的興起，帶動了鋰電池的市場需求，而鋰電池負極材料的生產多使用石墨坩堝進行石墨化。石墨坩堝一般是采用天然鱗片石墨為主要材料，具有耐高溫、導熱性能強、抗腐蝕性能好等優點。
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針對石墨坩堝的加工，山東威力設計生產了一款石墨坩堝液壓機，三梁四柱式結構，具有自動送取料裝置，浮動壓制，使制品成型密度得到有效控制。可以用于合金工具鋼的冶煉和有色金屬及其合金的熔煉，在冶金、鑄造、機械、化工等行業被廣泛的應用。
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根據石墨坩堝的材質、規格、密度、直徑等，山東威力可以為客戶定制生產1000噸、1250噸、1500噸、1600噸、2000噸、2500噸、3000噸、3500噸等多種不同噸位的石墨坩堝液壓機。與傳統生產工藝相比，具有工藝簡單、生產周期短、成品率與效率高、勞動強度低、成型水分少、坩堝收縮率和氣孔率低、產品密度高等優點。
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315噸、400噸、630噸液壓機可以壓制直徑200-400mm的石墨坩堝，1250噸、1500噸、2000噸液壓機可以壓制直徑500-800mm的石墨坩堝，2000噸、3000噸液壓機可以壓制直徑大于800mm的石墨坩堝。
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根據我公司的生產經驗，采購率最高的是2000噸的石墨坩堝液壓機，可壓制直徑500-600mm左右的普通石墨坩堝，也可壓制直徑1000mm以內的的大口徑石墨坩堝，既可以壓制石墨坩堝，黏土坩堝，碳化硅坩堝等圓筒坩堝，也可以壓制十孔梅花坩堝，一次進料模壓成型。
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石墨坩堝壓制工藝過程
生產炭素石墨坩堝加工的工藝流程的前半部分與生產耐火材料的工藝有相似之處，但用的原料不同。各種炭和石墨坩堝加工的工藝流程雖因產品品種和使用要求的不同而有所差異，但基本的工藝過程是一樣的。這些基本的工藝過程包括：原料的預處理（預碎、煅燒或烘干）；原料的破碎、篩分分級；顆粒狀與粉狀原料的配料；加入粘結劑并與粘結劑混合；混合后糊料通過石墨坩堝液壓機成型；成型后半成品的焙燒（或稱燒成）產品的機械加工等。
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山東威力可以為客戶設計石墨坩堝自動化生產線，包括石墨坩堝液壓機、上料裝置、對中機構、端面銑加工車床、外圓加工車床、內孔加工車床、下料裝置和傳送裝置等配套設施。可以實現石墨碳素坩堝的全自動加工，自動化程度高、產品質量穩定，同時提高了生產效率。
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