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1000噸三梁四柱液壓機(YW32-1000T)主機采用三梁四柱式結構，液壓系統采用插裝閥油路，電氣系統采用繼電器或PLC控制電路，具備調整和半自動操作方式，整機結構簡單、緊湊、經濟合理，動作可靠，使用壽命長，液壓沖擊力小，減少了連接管路與泄漏。液壓控制采用插裝閥集成系統，動作可靠，使用壽命長，液壓沖擊小，減少了連接管路與漏泄點。獨立的電氣控制系統，工作可靠，動作直觀，維修方便。1000噸三梁四柱液壓機的工作壓力、壓制速度、行程范圍均可根據工藝需要在規定范圍內進行調整，可實現定壓和定程兩種工藝方式。定壓成型時，在壓制后有保壓延時及自動回程。

1000噸三梁四柱液壓機也叫四柱拉伸液壓機，主要用于金屬薄板零件的拉伸成型、翻遍、彎曲和沖壓等工藝，也可用于一般的壓制工藝，三梁四柱液壓機可根據用戶需要增加沖裁緩沖、打料、移動工作臺等裝置。除了用于鍛壓成形外，這款1000噸液壓機也可用于矯正、壓裝、打包、壓塊和壓板等。還可用于軸類零件的壓制工藝，型材的校準、扣壓、壓裝工藝以及板材零件的彎曲、爭辯、定型、壓印、套型、拉伸、可塑性材料的壓制工藝，如沖壓、彎曲、翻邊薄拉伸等作業，也可以從事校正、壓裝、塑料制品及粉末制品的壓制成型作業。

1000噸三梁四柱液壓機性能特點：

1、四柱式結構，剛性好、精度高；結構緊湊、性價比高經濟適用。
2、液壓控制采用插裝閥集成系統，沖擊小、動作可靠，使用壽命長，泄露點少。
3、新型油缸密封元件，可靠性強，壽命長。
4、拉伸、壓邊滑塊可連成一體，實現單動工藝動作。
5、導軌自動潤滑裝置。
6、機電一體化安全裝置。如：油缸下腔支撐回路、油缸上下腔互鎖回路等，安全性優越。
7、電氣系統采用PLC控制。
8、可實現定壓、定程兩種成型工藝，具備保壓延時功能，延時時間可調。
9、工作壓力、行程可在規定范圍內按工藝要求調節，操作簡便。

1000噸三梁四柱液壓機結構概述：

1000噸三梁四柱液壓機由主機及控制機構兩大部分組成，通過管路及電氣裝置聯系起來，構成整體。主機部分為龍門式結構，包括機身、主缸、限程裝置等。控制機構包括液壓泵站（動力系統）、電器箱、等組成?，F將個部分結構和作用分述如下：

1、機身：

1000噸三梁四柱液壓機的上橫梁、下橫梁、滑塊等大件均采用大型數控落地鏜銑床和高精度數控龍門刨銑機床的精密加工，三梁四柱結構經計算機優化，進行有限元分析，設備強度性高，且外形美觀。

2、主缸：

1000噸三梁四柱液壓機主缸缸體依靠法蘭連接機身上部?；钊露擞寐摻Y法蘭、螺栓聯接，活塞頭部之材料為鑄鐵，作導向用?；钊^部按有方向相反的YX型密封圈，在活塞桿上裝有O型密封圈，將缸內分成兩個油腔缸上裝有導向套，導向套的外圓上裝O型密封圈，借助法蘭及螺栓鎖緊，以保證缸口密封。在缸口法蘭上裝有防塵圈，以保證活塞桿的防塵。注;缸體為整體鍛件，活塞為45#鋼。

3、液壓站：

液壓泵由油箱、軸向柱塞泵、電動機。二通插裝閥、濾油器、空氣濾清器組成。

保養及維護：

1、工作用油推薦采用32號、46號抗磨液壓油，使用油溫在15～60攝氏度范圍內。
2、油液進行嚴格過濾后才允許加入油箱。
3、工作油液每一年更換一次，其中第一次更換時間不應超過三個月；
4、滑塊應經常注潤滑油，立柱外表露面應經常保持清潔，每次工作前應先噴注機油。
5、在公稱壓力500T下集中載荷最大允許偏心40mm。偏心過大易使立柱拉傷或出現其它不良現象。
6、每半年校正檢查一次壓力表；
7、1000噸三梁四柱液壓機較長期停用，應將各加部位表面擦洗干凈并涂以防銹油。

安全操作事項：

1、不了解機器結構性能或操作程序者不應擅自開動機器；
2、機器在工作過程中，不應進行檢修和調整模具；
3、當1000噸三梁四柱液壓機發現嚴重漏油或其它異常(如動作不可靠、噪聲大、振動等)時應停車分析原因，設法排除，不得帶病投入生產：
4、不得超載或超過最大偏心距使用：
5、嚴禁超過滑塊的最大行程，模具閉合高度最小不得小于600mm。
6、電氣設備接地必須牢固可靠：
7、每天工作結束：將滑塊放至最低位置。